U industrijskim sustavima za pročišćavanje vode-od prethodne obrade sirove vode i cirkulirajuće vode do ispuštanja otpadnih voda ili ponovne upotrebe-razne nečistoće kao što su suspendirane krutine, čestice, alge i hrđa neizbježno se nakupljaju unutar cjevovoda. Ove nečistoće mogu ozbiljno ugroziti radnu učinkovitost i životni vijek prateće opreme, uključujući pumpe, membrane, izmjenjivače topline i smole za ionsku izmjenu. Kao "čuvar vrata" sustava, pravilan odabir i primjena filtara cjevovoda stoga su od najveće važnosti.
Filter košarice
- Ima veliko područje filtriranja, visok{0}}kapacitet zadržavanja prljavštine i stabilniji pad tlaka.
- Prikladno za primjene s malo višim razinama nečistoća, kao što su sustavi cirkulacijske rashladne vode i sustavi za predtretman sirove vode.
- Osim preciznosti mrežice i materijala, za određivanje odgovarajućeg ciklusa čišćenja mora se uzeti u obzir i volumen košare filtera.
Automatski filtar za ispiranje
- Opremljen funkcijom automatskog čišćenja, sustav koristi kontrole na temelju diferencijalnog tlaka ili-vremena za aktiviranje usisnog skenera ili obrnuti protok vode. Ovim se postupkom čisti sito filtra i uklanja nečistoće iz sustava, čime se omogućuje nesmetan rad.
- Idealno je prikladan za primjene koje uključuju kontinuiranu proizvodnju, velika opterećenja nečistoćama ili situacije u kojima je ručno čišćenje nepraktično-kao što su veliki-sustavi cirkulacije vode i precizna filtracija uzvodno od membranskih sustava.
- Ključni parametri uključuju preciznost filtracije, potrošnju vode za povratno ispiranje, način upravljanja (diferencijalni tlak/timer) i pogonski mehanizam (električni/hidraulički).
Vrećasti filter
- Odlikuje se visokom preciznošću filtriranja (do 1 mikrona), lako se mijenja, dizajniran je za jednokratnu upotrebu i ne nosi rizik od unakrsne-kontaminacije.
- Prikladan je za-obradu vode visoke čistoće, završnu filtraciju nakon dodavanja kemikalija ili procesne točke koje zahtijevaju visoku preciznost pri niskim brzinama protoka.
- Broj i veličina filtarskih vrećica odabiru se na temelju brzine protoka i kapaciteta-zadržavanja prljavštine, dok se materijal filtarske vrećice (poput polipropilena, najlona, PTFE itd.) odabire na temelju zahtjeva za preciznošću filtracije i otpornosti na koroziju.
Ključni čimbenici odabira
Analiza ključnih čimbenika i tehničkih razmatranja u procesu odabira filtera
Karakteristike medija za filtriranje
Analiza svojstava fluida
- Identificirajte kemijska svojstva tekućine (kiselost/lužnatost, korozivnost)
- Odrediti fizičke karakteristike tekućine (viskoznost, gustoća, temperatura)
- Analizirajte vrste kontaminanata prisutnih u tekućini (čestice, koloidi, mikroorganizmi, itd.)
- Ocijenite koncentraciju i raspodjelu veličine čestica kontaminanata u tekućini
Ključni savjet: Karakteristike tekućine izravno utječu na kompatibilnost i radni vijek materijala za filtriranje; stoga je neophodna detaljna analiza.
Zahtjevi za preciznost filtracije
Odabir stupnja preciznosti
- Odredite je li potrebna apsolutna filtracija ili nominalna filtracija na temelju potreba primjene
- Razumjeti odnos između učinkovitosti filtracije i Beta ( ) vrijednosti
- Razmotrite kombiniranu upotrebu pret{0}}filtracije i faze fine filtracije
Standardi ispitivanja preciznosti
- ISO 16889 – Hydraulic filter element multi-pass test
- ISO 4572 – -metoda ispitivanja s više prolaza
- ASTM F795 – Metoda brojanja čestica
Parametri radnih uvjeta
Radni parametri sustava
- Maksimalni radni tlak i granice diferencijalnog tlaka
- Raspon radne temperature (sobna, visoka ili niska temperatura)
- Zahtjevi za protok i ograničenja brzine
- Uvjeti vibracija i udara sustava
Čimbenici okoliša
- Unutarnje naspram vanjskog okruženja instalacije
- Posebni zahtjevi (npr. otporan-na eksploziju,-otporan na koroziju)
- Prostorna ograničenja i orijentacija instalacije
- Zahtjevi pristupačnosti održavanja
Struktura i materijali filtera
Odabir materijala za elemente filtera
- Metalna mreža (nehrđajući čelik, legura Monel)
- Filter papir (celuloza, staklena vlakna)
- Polimerne membrane (PTFE, PVDF, najlon)
- Sinterirani materijali (metal, plastika)
Elementi konstrukcijskog dizajna
- Dizajn područja filtracije i kapaciteta protoka
- Dizajn završne kapice i brtvene strukture
- Projektiranje nosivih slojeva i zaštitnih slojeva
- Struktura elementa filtera (naborana, namotana, sinterirana itd.)
Sažetak: Odabir odgovarajućeg filtra zahtijeva sveobuhvatno razmatranje sljedećih čimbenika
- Kvaliteta ulazne vode, uključujući koncentraciju suspendiranih krutih tvari, raspodjelu veličine čestica i prirodu nečistoća (npr. viskoznost, tvrdoća).
- Preciznost filtracije: Ovo treba odrediti na temelju zahtjeva opreme koja se štiti; uobičajene mjerne jedinice su "mesh" ili "mikroni (μm)." Veća preciznost nije uvijek poželjna; pretjerana preciznost može skratiti cikluse čišćenja i povećati gubitak tlaka.
- Nazivni promjer (veličina priključka) filtra mora zadovoljiti zahtjeve protoka sustava, a nazivni tlak i kućišta i filterskog elementa mora premašiti maksimalni radni tlak sustava.
- Filtri stvaraju gubitak tlaka tijekom rada; stoga je bitno osigurati da i početni pad tlaka i maksimalni pad tlaka koji se dogodi tijekom procesa začepljenja ostanu unutar dopuštenih granica sustava.
- Materijali korišteni za kućište filtera i element filtera moraju biti kompatibilni s temperaturom, pH razinom i korozivnošću tekućine koja se obrađuje; uobičajeni materijali uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik 304/316 i PVC.